כדי לשפר את הדיוק של חלקים בעיבוד מכני, לעיתים קרובות יש להשתמש בשתי שיטות: הפחתת מקורות שגיאה ויישום פיצוי שגיאות. שימוש בשיטה אחת בלבד עשוי לא לעמוד בדייקנות הנדרשת. להלן שתי השיטות שהוסברו יחד עם היישומים שלהם.
פתרון 1: מקורות שגיאה בוחנים
1. צמצם שגיאות גיאומטריות של כלי מכונת CNC:לכלי מכונת CNC עשויים להיות שגיאות גיאומטריות שונות במהלך הפעולה, כגון שגיאות במסילות מדריך והמסעות בורג. כדי למזער שגיאות אלה ניתן לנקוט את האמצעים הבאים:
• לשמור ולשמור באופן קבוע את כלי המכונה, כולל ניקוי, שימון והתאמה.
• וודא כי הקשיחות והדיוק הגיאומטרי של הכלי של מכונת CNC עומדים בתקנים שצוינו.
• בצע כיול ומיקום מדויק של הכלי של מכונת CNC.
2. צמצם שגיאות עיוות תרמיות:עיוות תרמי הוא מקור שגיאה נפוץ בעיבוד מכני. כדי להפחית שגיאות עיוות תרמיות, ניתן לשקול את השיטות הבאות:
• שלוט ביציבות הטמפרטורה של כלי המכונה כדי למנוע שינויי טמפרטורה המשפיעים על כלי המכונה ועל חומר העבודה.
• השתמש בחומרים עם עיוות תרמי מופחת, כמו סגסוגות עם יציבות תרמית טובה.
• יישום אמצעי קירור במהלך תהליך העיבוד, כגון קירור ריסוס או קירור מקומי.
3. צמצם שגיאות מעקב של מערכת הסרוו: שגיאות מעקב במערכת הסרוו יכולה להוביל לירידה ברמת הדיוק. להלן מספר שיטות להפחתת שגיאות מעקב במערכת הסרוו:
• השתמש במנועי סרוו ונהגים בעלי דיוק גבוה.
• התאם את הפרמטרים של מערכת הסרוו כדי לייעל את מהירות התגובה והיציבות שלה.
• כיול באופן קבוע את מערכת הסרוו כדי להבטיח את הדיוק והאמינות שלה.
4. צמצם שגיאות שנגרמו כתוצאה מרטט ונוקשות לא מספקת:רטט ונוקשות לא מספקת יכולים להשפיע על דיוק המכוניות של החלקים. שקול את ההמלצות הבאות להפחתת שגיאות אלה:
• שפר את הקשיחות המבנית של כלי המכונה, כגון הגדלת משקלו או חיזוק קשיחות המיטה.
• יישום מדדי דעיכת רטט, כגון רגלי בידוד רטט או רפידות דעיכה.
פיצוי שגיאה:
1. פיצוי חומרה: פיצוי חומרה כולל התאמה או שינוי הממדים והמיקומים של רכיבים מכניים של הכלי של מכונת CNC כדי להפחית או לקיזוז שגיאות. להלן כמה שיטות פיצוי חומרה נפוצות:
• השתמש בברגי התאמת דיוק ובמסילות מדריך לכוונון עדין במהלך תהליך העיבוד.
• התקן התקני פיצוי, כגון מכונות כביסה או תומכים מתכווננים.
• השתמש בכלי מדידה וציוד לדיוק גבוה כדי לאתר וכייל שגיאות כלי מכונות מייד.
2. פיצוי תוכנה: פיצוי תוכנה הוא שיטת פיצוי דינאמית בזמן אמת שהושגה על ידי יצירת לולאה סגורה או מערכת בקרת סרוו-לולאה למחצה. הצעדים הספציפיים כוללים:
• השתמש בחיישנים כדי לאתר את המיקום בפועל בזמן אמת במהלך תהליך העיבוד ולספק נתוני משוב למערכת CNC.
• השווה את המיקום בפועל עם המיקום הרצוי, חשב את ההבדל ופלט אותו למערכת הסרוו לבקרת תנועה.
לפיצוי תוכנה היתרונות של גמישות, דיוק גבוה ואפקטיביות עלות, ללא צורך לשנות את המבנה המכני של הכלי של מכונת CNC. בהשוואה לפיצוי חומרה, פיצוי תוכנה גמיש ומועיל יותר. עם זאת, ביישומים מעשיים, בדרך כלל יש לקחת בחשבון את דרישות העיבוד הספציפיות ותנאי המכונה ולבחור בשיטה המתאימה או לאמץ גישה מקיפה להשגת דיוק העיבוד הטוב ביותר.
כמפעל עיבוד CNC מקצועי, HY CNC מחויב לשפר ברציפות דיוק עיבוד. בין אם אתה זקוק לחלקים מותאמים אישית, ייצור המוני או עיבוד דיוק גבוה, אנו יכולים לעמוד בדרישות שלך. על ידי בחירת שירותי עיבוד ה- CNC שלנו, תפיק תועלת מעיבוד מדויק, מוצרים באיכות גבוהה ומסירה אמינה. למידע נוסף עלינו, אנא בקרוwww.partcnc.com, או צור קשרhyluocnc@gmail.com.
