כדי לשפר את הדיוק של חלקים בעיבוד מכני, לעתים קרובות יש צורך להשתמש בשתי שיטות: הפחתת מקורות שגיאה ויישום פיצוי שגיאות.שימוש בשיטה אחת בלבד עשוי שלא לעמוד בדיוק הנדרש.להלן שתי השיטות מוסברות יחד עם היישומים שלהן.
פתרון 1: מקורות שגיאה ניתנים לביטול
1. הפחת שגיאות גיאומטריות של כלי מכונת CNC:כלי מכונת CNC עשויים להיות בעלי שגיאות גיאומטריות שונות במהלך הפעולה, כגון שגיאות במסילות הנחיה ובתמסורות ברגים.כדי למזער שגיאות אלו, ניתן לנקוט באמצעים הבאים:
• תחזקו ותחזקו באופן קבוע את כלי המכונה, כולל ניקוי, שימון והתאמה.
• ודא שהקשיחות והדיוק הגיאומטרי של כלי מכונת CNC עומדים בסטנדרטים שצוינו.
• בצע כיול ומיקום מדויק של מכונת CNC.
2. הפחת שגיאות דפורמציה תרמית:דפורמציה תרמית היא מקור נפוץ לטעויות בעיבוד מכני.כדי להפחית שגיאות דפורמציה תרמית, ניתן לשקול את השיטות הבאות:
• לשלוט ביציבות הטמפרטורה של הכלי כדי למנוע שינויי טמפרטורה המשפיעים על הכלי וחומר העבודה.
• השתמש בחומרים בעלי עיוות תרמי מופחת, כגון סגסוגות בעלות יציבות תרמית טובה.
• ליישם אמצעי קירור במהלך תהליך העיבוד, כגון קירור בהתזה או קירור מקומי.
3. צמצם למינימום שגיאות מעקב של מערכת הסרוו: שגיאות מעקב במערכת הסרוו עלולות להוביל לירידה בדיוק העיבוד.להלן מספר שיטות לצמצום שגיאות מעקב במערכת הסרוו:
• השתמש במנועי סרוו ודרייברים בעלי דיוק גבוה.
• התאם את הפרמטרים של מערכת הסרוו כדי לייעל את מהירות התגובה והיציבות שלה.
• כייל באופן קבוע את מערכת הסרוו כדי להבטיח את הדיוק והאמינות שלה.
4. הפחת שגיאות הנגרמות מרטט וקשיחות לא מספקת:רטט וקשיחות לא מספקת יכולים להשפיע על דיוק העיבוד של חלקים.שקול את ההמלצות הבאות כדי לצמצם שגיאות אלה:
• שפר את הקשיחות המבנית של כלי המכונה, כגון הגדלת משקלו או חיזוק קשיחות המיטה.
• ליישם אמצעים לשיכוך רעידות, כגון רגלי בידוד רעידות או רפידות שיכוך.
פיצוי שגיאות:
1. פיצוי חומרה: פיצוי חומרה כולל התאמה או שינוי של הממדים והמיקומים של רכיבים מכניים של כלי מכונת CNC כדי להפחית או לקזז שגיאות.להלן כמה שיטות נפוצות לפיצוי חומרה:
• השתמש בברגי כוונון מדויק ובמסילות הנחייה לכוונון עדין במהלך תהליך העיבוד.
• התקן התקני פיצוי, כגון דסקיות shim או תומכים מתכווננים.
• השתמש בכלי מדידה וציוד בעלי דיוק גבוה כדי לזהות ולכייל שגיאות במכונות באופן מיידי.
2. פיצוי תוכנה: פיצוי תוכנה הוא שיטת פיצוי דינמית בזמן אמת המושגת על ידי יצירת מערכת בקרת סרוו בלולאה סגורה או לולאה סגורה למחצה.השלבים הספציפיים כוללים:
• השתמש בחיישנים כדי לזהות את המיקום בפועל בזמן אמת במהלך תהליך העיבוד ולספק נתוני משוב למערכת CNC.
• השווה את המיקום בפועל עם המיקום הרצוי, חשב את ההפרש והוציא אותו למערכת הסרוו לבקרת תנועה.
לפיצוי תוכנה יש את היתרונות של גמישות, דיוק גבוה וחסכוניות, ללא צורך בשינוי המבנה המכני של מכונת CNC.בהשוואה לפיצוי חומרה, פיצוי התוכנה גמיש ומשתלם יותר.עם זאת, ביישומים מעשיים, בדרך כלל יש צורך לשקול דרישות עיבוד ספציפיות ותנאי מכונה ולבחור בשיטה המתאימה או לאמץ גישה מקיפה להשגת דיוק העיבוד הטוב ביותר.
כמפעל מקצועי לעיבוד שבבי CNC, HY CNC התחייבה לשיפור מתמיד של דיוק העיבוד.בין אם אתה זקוק לחלקים מותאמים אישית, ייצור המוני או עיבוד דיוק גבוה, אנו יכולים לענות על הדרישות שלך.בבחירת שירותי עיבוד CNC שלנו, תיהנו מעיבוד מדוייק, מוצרים איכותיים ומשלוח אמין.למידע נוסף עלינו, אנא בקרwww.partcnc.com, או צור קשרhyluocnc@gmail.com.
