העיבוד שבביהמרכז הוא ציוד עיבוד מכני טיפוסי המשלב טכנולוגיות גבוהות וחדשות.על פי הסטטיסטיקה, מרכזי עיבוד הם כיום אחד מכלי מכונת ה-CNC הנפוצים ביותר בתעשיית הייצור.פיתוחו מייצג את רמת העיצוב והייצור במדינה.מרכזי עיבוד שבבי הפכו לכיוון המרכזי של פיתוח כלי מכונות מודרניים ונמצאים בשימוש נרחב בתעשיית ייצור המכונות.לעומת רגילמכונת CNCכלים, יש להם את המאפיינים הבולטים הבאים.
1. ריכוז תהליך
מרכז העיבוד מצויד במגזין כלים ויכול להחליף כלים אוטומטית, שיכולים לממש עיבוד רב-תהליכי של חלקי עבודה.לאחר הידוק חומר העבודה פעם אחת, מערכת ה-CNC יכולה לשלוט בכלי המכונה כדי לבחור ולהחליף כלים באופן אוטומטי בהתאם לתהליכים שונים, ולהתאים את מהירות הציר וההזנה.כמות, מסלול תנועה.מרכזי עיבוד מודרניים מאפשרים לחומר העבודה להשיג עיבוד רציף, יעיל ודיוק גבוה של משטחים מרובים, תכונות מרובות ותחנות מרובות לאחר הידוק אחד, כלומר, ריכוז תהליך.זוהי התכונה הבולטת ביותר של מרכז העיבוד.
2. יכולת הסתגלות חזקה לעיבוד חפצים
מרכז העיבוד יכול לממש ייצור גמיש.גמישות הייצור לא באה לידי ביטוי רק בתגובה המהירה לדרישות מיוחדות, אלא גם יכולה לממש במהירות ייצור המוני ולשפר את התחרותיות בשוק.
3. דיוק עיבוד גבוה
למרכז העיבוד, כמו כלי מכונת CNC אחרים, יש מאפיינים של דיוק עיבוד גבוה.יתרה מכך, מרכז העיבוד נמנע מהידוק מרובה עקב תהליך העיבוד המרוכז, כך שדיוק העיבוד גבוה יותר ואיכות העיבוד יציבה יותר.
4. יעילות עיבוד גבוהה
הזמן הנדרש עבורחלקיםהעיבוד כולל זמן תמרון וזמן עזר.מרכז העיבוד מצויד במגזין כלים ובמחליף כלים אוטומטי.זה יכול להשלים מספר תהליכים במכונה אחת, ובכך להפחית את זמן ההידוק, מדידה והתאמת כלי המכונה, ולהפחית את המחזור, זמן ההובלה והאחסון של חלקי עבודה מוגמרים למחצה, מה שמקל על קצב ניצול החיתוך (יחס בין זמן חיתוך וזמן התחלה) של כלי מכונת CNC גבוה פי 3 עד 4 מזה של מכונות רגילות, ומגיע ליותר מ-80%.
5. הפחת את עוצמת העבודה של המפעילים
עיבוד החלקים על ידי מרכז העיבוד הושלם אוטומטית על פי תוכנית מתוכנתת מראש.בנוסף להעמסה ופריקה של חלקים, ביצוע מדידות ביניים של תהליכי מפתח ותצפית על פעולת הכלי המכונה, המפעיל אינו צריך לבצע פעולות ידניות כבדות שחוזרות על עצמן, עוצמת עבודה ומתח.ניתן להקל מאוד, וגם תנאי העבודה שופרו מאוד.
6. הטבות כלכליות גבוהות
כאשר משתמשים במרכז עיבוד חלקים, עלות הציוד המוקצת לכל חלק יקרה יותר, אך במקרה של ייצור יחיד, אצווה קטנה, ניתן לחסוך בעלויות רבות אחרות, כך שניתן לקבל יתרונות כלכליים טובים.לדוגמה, התאמה, עיבוד שבבי ובְּדִיקָהניתן לקצר את הזמן לאחר התקנת החלק על כלי המכונה, מה שמפחית את הוצאות הייצור הישירות.בנוסף, מכיוון שמרכז העיבוד מעבד חלקים ללא צורך בייצור מתקנים אחרים, ההשקעה בחומרה מצטמצמת, ומכיוון שאיכות העיבוד של מרכז העיבוד היא יציבה, קצב הגרוטאות מופחת, ולכן עלות הייצור מופחתת עוד יותר.
7. תורם למודרניזציה של ניהול הייצור
שימוש במרכז עיבוד חלקים יכול לחשב במדויק את שעות העיבוד של חלקים, ולפשט ביעילות את הניהול של מתקנים וחלקים מוגמרים למחצה.מוצרים.תכונות אלה מועילות למודרניזציה של ניהול הייצור.נכון לעכשיו, הרבה תוכנות משולבות CAD/CAM בקנה מידה גדול פיתחו מודולים לניהול ייצור כדי לממש ניהול ייצור בעזרת מחשב.למרות שלשיטת עיבוד איסוף התהליך של מרכז העיבודים יש את היתרונות הייחודיים שלה, היא גם מביאה לבעיות רבות, המפורטות להלן.
1) לאחר עיבוד גס, חומר העבודה נכנס ישירות לשלב הגמר.לעליית הטמפרטורה של חומר העבודה אין זמן להתאושש, והגודל משתנה לאחר הקירור, מה שמשפיע על הדיוק של חומר העבודה.
2) חומר העבודה מעובד ישירות מהריק למוצר המוגמר.בהידוק אחד, כמות הסרת המתכות גדולה, הצורה הגיאומטרית משתנה מאוד, ואין תהליך של שחרור מתחים.לאחר תקופה של עיבוד, הלחץ הפנימי משתחרר, מה שגורם לחומר לעיוות.
3) חיתוך ללא צ'יפס.הצטברות והסתבכות של שבבים ישפיעו על התקדמות חלקה של העיבוד ועל איכות פני השטח של החלקים, ואף יגרמו נזק לכלי וגרוטאות של חומר העבודה.
4) המתקן להידוק חלקים חייב לעמוד בדרישות של יכולת עמידה בכוחות חיתוך גדולים במהלך עיבוד גס ומיקום מדויק במהלך הגימור, ועיוות ההידוק של החלקים חייב להיות קטן.
