THEעיבוד שבבימרכז הוא ציוד עיבוד מכני טיפוסי המשלב טכנולוגיות גבוהות וחדשות. על פי הסטטיסטיקה, מרכזי עיבוד שבבי הם כיום אחד מכלי מכונת ה- CNC הנפוצים ביותר בענף הייצור. פיתוחו מייצג את רמת העיצוב והייצור במדינה. מרכזי עיבוד שבבי הפכו לכיוון המיינסטרימי של פיתוח כלי מכונה מודרניים והם נמצאים בשימוש נרחב בענף ייצור המכונות. לעומת רגילמכונת CNCכלים, יש להם את המאפיינים הבולטים הבאים.
1. ריכוז תהליכים
מרכז העיבוד מצויד במגזין כלים ויכול לשנות אוטומטית כלים, שיכולים לממש עיבוד רב תהליכי של יצירות עבודה. לאחר הידבקת חומר העבודה פעם אחת, מערכת ה- CNC יכולה לשלוט בכלי המכונה כדי לבחור ולהחליף אוטומטית כלים על פי תהליכים שונים, ולהתאים את מהירות הציר וההזנה. כמות, מסלול תנועה. מרכזי עיבוד מודרניים מאפשרים לחומר העבודה להשיג עיבוד רציף, יעיל ודיוק גבוה של משטחים מרובים, תכונות מרובות ותחנות מרובות לאחר הידוק אחד, כלומר ריכוז תהליכים. זהו התכונה המצטיינת ביותר של מרכז העיבוד.
2. יכולת הסתגלות חזקה לעיבוד אובייקטים
מרכז העיבוד יכול לממש ייצור גמיש. גמישות הייצור לא באה לידי ביטוי רק בתגובה המהירה לדרישות המיוחדות, אלא גם יכולה לממש במהירות ייצור המוני ולשפר את התחרותיות בשוק.
3. דיוק עיבוד גבוה
למרכז העיבוד, כמו כלי מכונה אחרים של CNC, יש מאפיינים של דיוק עיבוד גבוה. יתר על כן, מרכז העיבוד נמנע מהידוק מרובה בגלל תהליך העיבוד הריכוזי, כך שדיוק העיבוד הגבוה יותר ואיכות העיבוד יציבה יותר.
4. יעילות עיבוד גבוהה
הזמן הנדרש לחלקיםהעיבוד כולל זמן תמרון וזמן עזר. מרכז העיבוד מצויד במגזין כלים ומחלף כלים אוטומטי. זה יכול להשלים תהליכים מרובים בכלי מכונה אחד, ובכך להפחית את זמן ההידוק, מדידת מדידה והתאמת כלי מכונה, ולהפחית את המחזור, הובלה וזמן האחסון של יצירות עבודה מוגמרות למחצה, מה שמקל על קצב השימוש בחיתוך (יחס חיתוך וזמן ההתחלה) של זמן חיתוך של יותר מ- 80%.
5. צמצם את עוצמת העבודה של המפעילים
עיבוד החלקים על ידי מרכז העיבוד הושלם אוטומטית על פי תוכנית שתוכנת מראש. בנוסף להעמסה ופריקה של חלקים, ביצוע מדידות ביניים של תהליכי מפתח ותצפית על פעולת כלי המכונה, המפעיל אינו צריך לבצע פעולות ידניות חוזרות ונשנות, עוצמת עבודה ומתח. ניתן להקל מאוד, וגם תנאי העבודה שופרו מאוד.
6. יתרונות כלכליים גבוהים
כאשר משתמשים במרכז שבבי לעיבוד חלקים, עלות הציוד שהוקצה לכל חלק היא יקרה יותר, אך במקרה של ייצור יחיד, אצווה קטנה, ניתן לחסוך עלויות רבות אחרות, כך שניתן להשיג יתרונות כלכליים טובים. לדוגמה, התאמה, עיבוד שבבי ובְּדִיקָהניתן לקצר את הזמן לאחר התקנת החלק בכלי המכונה, מה שמפחית את הוצאות הייצור הישירות. בנוסף, מכיוון שמרכז העיבוד מעבד חלקים ללא צורך לבצע אביזרים אחרים, השקעת חומרה מצטמצמת ומכיוון שאיכות העיבוד של מרכז העיבוד יציבה, קצב הגרוטאות מופחת, כך שעלות הייצור מופחתת עוד יותר.
7. תורם למודרניזציה של ניהול ייצור
שימוש במרכז שבבי לעיבוד חלקים יכול לחשב במדויק את שעות העיבוד של חלקים, ולפשט ביעילות את ניהול אביזרי הגופי והגמור למחצהמוצריםו תכונות אלה תורמות למודרניזציה של ניהול הייצור. נכון לעכשיו, תוכנות רבות של CAD/CAM משולבות בקנה מידה גדול פיתחו מודולי ניהול ייצור למימוש ניהול ייצור בעזרת מחשב. למרות שלשיטת עיבוד איסוף התהליכים של מרכז העיבוד יש היתרונות הייחודיים שלה, היא גם מביאה בעיות רבות, המפורטות להלן.
1) לאחר עיבוד גס, חומר העבודה נכנס ישירות לשלב הגמר. לעליית הטמפרטורה של חומר העבודה אין זמן להתאושש, והגודל משתנה לאחר הקירור, מה שמשפיע על דיוק היצירה.
2) חומר העבודה מעובד ישירות מהריק למוצר המוגמר. בהידוק אחד, כמות הסרת המתכת גדולה, הצורה הגיאומטרית משתנה מאוד, ואין שום תהליך של שחרור מתח. לאחר תקופת עיבוד, משתחרר הלחץ הפנימי, מה שגורם לחומר העבודה להתעוות.
3) חיתוך ללא צ'יפס. ההצטברות וההסתבכות של השבבים ישפיעו על התקדמות העיבוד החלקה ועל איכות השטח של החלקים, ואף יגרמו נזק לכלי ויגרוט את חומר העבודה.
4) המתקן לחלקים מהדק חייב לעמוד בדרישות היכולת לעמוד בכוחות חיתוך גדולים במהלך עיבוד גס ומיקום מדויק במהלך הגימור, ועיוות ההידוק של החלקים חייב להיות קטן.
