כשמדובר בעיצוב חלקים במכונה, חשוב לשים לב לפרטים הקטנים ביותר. המשקיף על היבטים מסוימים יכול להוביל לזמן עיבוד ממושך ולאיטרציות יקרות. במאמר זה אנו מדגישים חמש שגיאות נפוצות שלעתים קרובות מוערכות אך יכולות לשפר מאוד את העיצוב, להפחית את זמן העיבוד ובעלויות עלויות הייצור.
1. הימנע מאפייני עיבוד מיותרות:
טעות נפוצה אחת היא תכנון חלקים הדורשים פעולות עיבוד מיותרות. תהליכים נוספים אלה מגדילים את זמן העיבוד, נהג קריטי בעלויות הייצור. לדוגמה, שקול עיצוב המציין תכונה מעגלית מרכזית עם חור מסביב (כפי שמוצג בתמונה השמאלית למטה). עיצוב זה מחייב עיבוד נוסף להסרת עודפי חומר. לחלופין, תכנון פשוט יותר (המוצג בתמונה הנכונה למטה) מבטל את הצורך בעיבוד החומר שמסביב, ומפחית משמעותית את זמן העיבוד. שמירה על עיצובים פשוטה יכולה לעזור להימנע מפעולות מיותרות והפחתת עלויות.
2. צמצם טקסט קטן או מוגבה:
הוספת טקסט, כגון מספרי חלקים, תיאורים או סמלי חברה, לחלקים שלך עשויה להיראות מושכת. עם זאת, כולל טקסט קטן או מוגבה יכול להגדיל את העלויות. חיתוך טקסט קטן דורש מהירויות איטיות יותר באמצעות טחנות קצה קטנות מאוד, המאריכות את זמן העיבוד ומעלה את העלות הסופית. במידת האפשר, בחרו טקסט גדול יותר שניתן לטחון במהירות רבה יותר, והפחתת עלויות. בנוסף, בחרו טקסט שקוע במקום טקסט מורם, שכן טקסט מוגבה דורש עיבוד חומר כדי ליצור את האותיות או המספרים הרצויים.
3. הימנע מקירות גבוהים ודקים:
תכנון חלקים עם קירות גבוהים יכול להציג אתגרים. כלים המשמשים במכונות CNC עשויים חומרים קשים כמו קרביד או פלדה במהירות גבוהה. עם זאת, כלים אלה והחומר שהם חותכים יכולים לחוות סטיה קלה או כיפוף תחת כוחות עיבוד. זה עלול לגרום לגלות פני השטח הבלתי רצויות, קושי לעמוד בסבולות חלקיות ופיצוח קיר פוטנציאלי, כיפוף או עיוות. כדי לטפל בכך, כלל אצבע טוב לעיצוב קיר הוא לשמור על יחס רוחב לגובה של בערך 3: 1. הוספת זוויות טיוטה של 1 °, 2 ° או 3 ° לקירות מתקשרים בהדרגה, מה שמקל על עיבוד עיבודים ומשאיר פחות חומר שיורי.
4. צמצם כיסים קטנים מיותרים:
חלקים מסוימים כוללים פינות מרובעות או כיסים פנימיים קטנים להפחתת משקל או להתאים לרכיבים אחרים. עם זאת, פינות פנימיות של 90 מעלות וכיסים קטנים יכולים להיות קטנים מדי לכלי החיתוך הגדולים שלנו. עיבוד תכונות אלה עשוי לדרוש שימוש בשישה עד שמונה כלים שונים, מה שמגדיל את זמן העיבוד והעלויות. כדי להימנע מכך, הערכה מחדש את המשמעות של הכיסים. אם הם מיועדים אך ורק להפחתת משקל, שקול מחדש את העיצוב כדי להימנע מתשלום עבור חומר מכונה שאינו דורש חיתוך. ככל שהרדיוסים גדולים יותר בפינות העיצוב שלך, ככל שהכלי החיתוך גדול יותר במהלך עיבוד שבבי, וכתוצאה מכך זמן עיבוד קצר יותר.
5. לשקול מחדש עיצוב לייצור סופי:
לעתים קרובות, חלקים עוברים עיבוד שבבי כאב-טיפוס לפני שהם מיוצרים מסה באמצעות דפוס הזרקה. עם זאת, לתהליכי ייצור שונים יש דרישות תכנון מובחנות, מה שמוביל לתוצאות מגוונות. תכונות עיבוד עבות, למשל, עלולות לגרום לשקיעה, עיוות, נקבוביות או בעיות אחרות במהלך הדפוס. חשוב לייעל את תכנון החלקים על בסיס תהליך הייצור המיועד. ב- Hyluo CNC, צוות מהנדסי התהליכים המנוסים שלנו יכול לסייע לך לשנות את העיצוב שלך לעיבוד שבבי או אבות טיפוס של החלקים לפני הייצור הסופי באמצעות דפוס הזרקה.
שולח את הרישומים שלך למומחי העיבוד של Hyluo CNCמבטיח סקירה מהירה, ניתוח DFM והקצאת החלקים שלך לעיבוד. לאורך כל תהליך זה, המהנדסים שלנו זיהו סוגיות חוזרות ונשנות ברישומים המרחיבים את זמן העיבוד ומובילים לדגימה חוזרת ונשנית.
לקבלת עזרה נוספת, אל תהסס לפנות לאחד מהנדסי היישומים שלנו בטלפון 86 1478 0447 891 אוhyluocnc@gmail.com.
